Üretim Planlama Süreci – Adım Adım
1. Talep Tahmini (Forecasting)
-
Geçmiş satış verileri, sipariş eğilimleri ve pazar analizlerine göre üretilecek ürün miktarı öngörülür.
-
Girdi: Satış tahminleri, müşteri siparişleri, sezon verileri.
2. Ana Üretim Planı (MPS - Master Production Schedule)
-
Hangi ürünlerin, ne zaman, ne miktarda üretileceği belirlenir.
-
Stratejik seviyedeki genel üretim planıdır.
3. Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP - Material Requirements Planning)
-
Hangi hammaddelerin, ne zaman ve ne miktarda gerekli olduğu hesaplanır.
-
Stok seviyeleri, tedarik süreleri ve sipariş miktarları dikkate alınır.
4. Kapasite Planlaması (CRP - Capacity Requirements Planning)
-
Üretim tesisinin, makinelerin ve iş gücünün belirlenen plana göre yeterli olup olmadığı kontrol edilir.
-
Gerekirse vardiya planı ya da fason destek planlanır.
5. Detaylı İş Emri Planlaması
-
Üretim emirleri operasyon bazlı olarak oluşturulur.
-
Hangi operasyonda, hangi ürün ne zaman işlenecek, kiminle ve hangi makinede?
6. İş Yükü ve Zaman Çizelgesi Oluşturma
-
Üretim akışını optimize etmek için makine ve işçi yüklemeleri yapılır.
-
Gantt diyagramları, üretim çizelgeleri kullanılır.
7. Üretime Başlama ve Takip (Execution & Monitoring)
-
Üretim sahasında iş emirleri başlatılır, zamanında ve hatasız gerçekleşmesi için takip edilir.
-
Anlık veri toplama ile sapmalar izlenir.
8. Kalite Kontrol ve Düzeltici Faaliyetler
-
Her operasyon sonrası kalite kontrol yapılır.
-
Sapma varsa neden analiz edilir, gerekiyorsa düzeltici plan devreye alınır.
9. Üretim Raporlama ve Geri Bildirim
-
Günlük/haftalık üretim performansı analiz edilir.
-
Planlanan ile gerçekleşen karşılaştırılır.
-
Fire oranı, verimlilik, kapasite kullanımı gibi göstergeler raporlanır.
10. Sürekli İyileştirme (Kaizen, 5S, TPM vb.)
-
Elde edilen verilere göre üretim planlama süreci sürekli iyileştirilir.
-
İsraf azaltılır, üretim süresi kısaltılır, verim artar.